凝汽器换热管生产线
生产线
【由制管设备、检测端铣设备、固熔设备、压力试验、抛光设备等组成，同时备有智能化检测设备，各部件均设有自动保护功能，可连续长期可靠运行】。（见附图）
1.1制管设备：【包括制管机、焊机、自动切割机、空压机等】。
·制管机：由主控屏、电磁式电机、减速器及焊管模具、前后料架构成。
主控屏上设有各种开启、关闭及各种信号组件、开度指示器（电位器及电子发送器）循环水控制、电流监控、电气热控等。
电机输出的动力通过减速器最终传递至输出轴带动立滚轴转动。
①选材：优质不锈钢带材，（美国标准AISI304或日本标准SUS304材质）
②生产范围：管径φ8～φ76，壁厚0.5～1.5mm。
·焊机：选用美国进口林肯氩弧焊机采用高速对接焊技术，自动化生产,性能可靠,要求精度高.最大速度为12 m/min，为清除焊接应力，在保护气体中以1050℃高温进行热处理，确保产品合格率。管子的外径偏差：±0.1mm，壁厚偏差：±10%，焊缝外表面突起处≤0.05mm，内表面≤0.15mm。
·自动切割机：引进西门子新技术，采用专用电机启动，行程控制机构，采用计数器式，并设有全自动——手动切换装置，调节精度高；达到国外先进电、气动装置水平。
·空压机：新型节能设备，采用完善的自动控制系统，具有性能先进、安全可靠等特点。